API 682標(biāo)準(zhǔn)——針對(duì)機(jī)械密封和密封供應(yīng)系統(tǒng)的,一直以來被廣泛應(yīng)用,同時(shí)還在工業(yè)應(yīng)用范圍以外被引用。新版API 682標(biāo)準(zhǔn)的編寫者指出,新標(biāo)準(zhǔn)從來沒有考慮工業(yè)外的應(yīng)用范圍,并明確了API 682標(biāo)準(zhǔn)適用范圍,這些標(biāo)準(zhǔn)僅適用于泵機(jī)的密封系統(tǒng),而不適用于攪拌機(jī)或壓縮機(jī)。而且此標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣以及(石油)化工行業(yè),而不適用于供水或者食品行業(yè)。
API 682規(guī)范的目標(biāo)在于確保密封系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行至少三年的時(shí)間、提高運(yùn)行可靠性并簡化維護(hù)流程。
機(jī)械密封件的要求
一般分為兩個(gè)部分:液封(本期重點(diǎn)解析)和氣封(即干氣密封,后期補(bǔ)充)
液封是專為密封液體而設(shè)計(jì)的機(jī)械密封件。 實(shí)際上,密封端面之間的液膜非常小 - 相當(dāng)于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當(dāng)考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時(shí),我們就會(huì)明白這是一項(xiàng)令人難以置信的技術(shù)成就。只有當(dāng)我們擁有優(yōu)質(zhì)液膜時(shí),這才會(huì)成為可能。
1. 液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會(huì)崩潰
2. 液體必須是性能較好的潤滑劑
3. 液體在密封腔內(nèi)必須保持液態(tài),并且不會(huì)發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)
4. 液體應(yīng)比較干凈,不含污染物或固體顆粒
5. 液體應(yīng)當(dāng)具備中等粘度
向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗,尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。
1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。
2.降低液溫。在某些情況下,液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下,必須降低溫度以提高液體的性能。
3.改變密封腔壓力。在某些情況下,需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)。
4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物,則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下,可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸,因此它們可能會(huì)變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用,以免對(duì)密封性能產(chǎn)生不利影響,這一點(diǎn)非常重要。
機(jī)封沖洗方案分類:
◆單端面密封(Single Seals)
PLAN 01(單端面自沖洗)
PLAN 02(夾套冷卻伴熱)
PLAN 11(自沖洗)
PLAN 13(反向沖洗)
PLAN 14(正+反向沖洗)
PLAN 21(帶冷卻的自沖洗)
PLAN 23(帶循環(huán)套的內(nèi)部沖洗)
PLAN 31(帶懸液分離器的自沖洗)
PLAN 32(外沖洗)
PLAN 41(帶懸液分離器、換熱器的自沖洗)
◆雙端面密封( Dual Seals)
PLAN 52(帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封)
PLAN 53A(帶有壓密封液的雙端面密封)
PLAN 53B(強(qiáng)制循環(huán)密封液的雙端面密封)
PLAN 53C(帶增壓罐的雙端面密封)
PLAN 54(采用外引密封液的雙端面密封)
◆冷卻密封( Quench Seals )
PLAN 62(外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒)
PLAN 65(帶浮子液位開關(guān)測量密封泄露量)
◆氣體密封(Gas Seals)
PLAN 72(采用隔離氮?dú)庥糜谝讚]發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封)
PLAN 74(雙端面干氣密封)
PLAN 75(用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封)
PLAN 76(采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封)
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